Apakah struktur alatan mesin CNC Turret?

Alat mesin CNC Turrettelah menjadi peralatan utama dalam bidang pembuatan ketepatan berdasarkan keupayaan mereka untuk menyepadukan dengan pelbagai proses. Reka bentuk strukturnya berkisar pada tiga matlamat teras "perubahan alat yang cekap, kedudukan tepat dan pemprosesan yang stabil". Semua komponen berfungsi bersama untuk mencapai pengeluaran automatik bahagian kompleks.

Sokongan asas: katil dan sistem rel panduan

Katil adalah rangka asas alat mesin CNC turet. Ia kebanyakannya diperbuat daripada besi tuang berkekuatan tinggi atau struktur keluli yang dikimpal. Tekanan dalaman dihapuskan melalui rawatan penuaan untuk memastikan ia tidak akan berubah bentuk selepas penggunaan jangka panjang. Sistem rel panduan yang dipasang di atas katil dibahagikan kepada rel panduan linear dan rel keras: rel panduan linear mempunyai pekali geseran kecil dan ketepatan kedudukan tinggi, yang sesuai untuk pemotongan cahaya berkelajuan tinggi; rel keras dipadamkan dan dikisar, dengan kapasiti galas beban yang kuat, dan sesuai untuk senario pemotongan berat. Permukaan sambungan antara rel panduan dan katil perlu dikikis dengan tepat untuk memastikan ralat kelurusan bahagian yang bergerak (seperti meja kerja) dikawal dalam lingkungan 0.01mm/m, meletakkan asas untuk ketepatan pemprosesan.

Fungsi teras: pemegang alat turet dan unit gelendong

Pemegang alat turet adalah komponen mercu tanda yang membezakannya daripada biasaAlat mesin CNC. Ia berbentuk cakera atau berbentuk segi empat sama dan boleh memuatkan 8-24 alat yang berbeza (seperti alat memusing, gerudi dan pili). Motor servo memacu sesondol atau mekanisme gear di dalam untuk mencapai putaran alat yang pantas. Masa penukaran alat biasanya antara 0.5 dan 2saat, yang sangat mengurangkan penggunaan masa penukaran proses. Ketepatan kedudukan pemegang alat adalah penunjuk utama. Ralat kedudukan berulang model mewah boleh dikawal dalam 0.002mm.

Unit gelendong bertanggungjawab untuk memacu bahan kerja untuk berputar （pelarik） atau alat untuk memutar （mesin penggilingan）. Ia terdiri daripada motor gelendong, kumpulan galas, dan kotak gelendong. Spindle berkelajuan tinggi menggunakan galas seramik atau teknologi gelendong elektrik, dan kelajuan boleh mencapai lebih daripada 10,000r/min; gelendong beban berat berkelajuan rendah dilengkapi dengan galas bergolek berketepatan tinggi untuk memastikan tork keluaran yang stabil. Lekapan di hujung gelendong (seperti chuck tiga rahang, collet) mesti mempunyai daya pengapit yang kuat untuk mengelakkan bahan kerja daripada longgar semasa putaran berkelajuan tinggi.

Pemacu dan penghantaran: sistem servo dan skru bola

Pergerakan setiap paksi alat mesin CNC turet didorong oleh sistem servo, termasuk motor servo, pemacu dan peranti maklum balas kedudukan （seperti pembaris parut dan pengekod）. Motor disambungkan kepada bahagian yang bergerak melalui skru bola atau rak gear untuk menukar gerakan berputar kepada gerakan linear. Ketepatan plumbum skru bola secara langsung mempengaruhi ketepatan kedudukan, dan ralat padang skru ketepatan boleh dikawal dalam 0.005mm/300mm. Untuk gerakan berputar pemegang alat turet, pengekod mutlak juga akan dilengkapi untuk memastikan kedudukan yang tepat tanpa kembali kepada sifar selepas kegagalan kuasa.

Sistem kawalan: Unit CNC dan antara muka operasi

Unit CNC ialah "otak" peralatan. Ia menggunakan cip komputer gred industri dan menjalankan sistem CNC khusus (seperti Fanuc dan Siemens). Sistem ini boleh menyimpan beribu-ribu program pemesinan, menyokong kod G dan pengaturcaraan kod M, dan merealisasikan kawalan trajektori yang kompleks seperti interpolasi linear dan interpolasi bulat. Antara muka operasi kebanyakannya adalah gabungan skrin sentuh + butang fizikal, yang memudahkan pengendali memasukkan parameter, mensimulasikan proses pemprosesan dan memantau status masa nyata (seperti kelajuan gelendong, kelajuan suapan, hayat alat). Sesetengah model mewah juga menyokong fungsi diagnosis jauh dan menyedari amaran kerosakan dan kemas kini program melalui modul Internet of Things.

Sistem tambahan: penyejukan, pelinciran dan perlindungan

Sistem penyejukan dengan tepat menghantar cecair pemotongan ke kawasan pemprosesan melalui penyemburan atau penyemburan, mengurangkan suhu alat dan membasuh cip; sistem pelinciran menggunakan bekalan minyak bermasa dan kuantitatif untuk melincirkan rel panduan, skru plumbum dan pasangan bergerak lain untuk mengurangkan haus. Sistem perlindungan termasuk penutup pelindung dan peranti penyingkiran cip: penutup pelindung menghalang percikan cecair pemotongan dan pencerobohan habuk; penghantar cip (jenis plat rantai atau jenis lingkaran) mengeluarkan cip dalam masa untuk mengelakkan pengumpulan menjejaskan pemprosesan. 

Reka bentuk strukturalat mesin CNC turetmerangkumi konsep pembuatan moden "integrasi, ketepatan tinggi dan kecekapan tinggi". Kerja yang diselaraskan pelbagai komponen membolehkannya menyelesaikan pelbagai proses seperti memusing, mengisar, menggerudi dan membosankan pada satu peranti, memendekkan kitaran pengeluaran dengan sangat, dan menjadi peralatan pemprosesan teras dalam bidang aeroangkasa, pembuatan kereta, dll.